氣流式粉碎機的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。
 

　　在針對氣引式粉碎機的性能進行了廣泛的開發(fā)和利用，發(fā)現(xiàn)他其實是一種功能十分齊全和強大的粉碎機，可以應(yīng)用于多個方面，只要是干性的物料，不含油、粘性、水等成分，不具有強韌性的物料，基本都可以粉碎。比如，粉碎植物(典型代表中藥材)的葉、莖、根、花等物料，他們的特點是纖維性強、硬度高。像甘草、黃芪，典型的強纖維性，粉碎細度150-350目； 三七、毛慈姑，典型的高硬度中藥材，粉碎細度：200-300目； 晶體類、化學(xué)合成類物料，其特點是脆，硬度高一些。

 

　　設(shè)備的工作原理是流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
 

　　設(shè)備具有以下幾大特點：
 

　　1、利用氣流引導(dǎo)原理融合傳統(tǒng)式高速粉碎機，打碎機及研磨機之優(yōu)點，為三機一體的化身。
 

　　2、粉碎粒度平均300目以上，與研磨機不相上下。
 

　　3、采用全不銹鋼粉碎槽及刀片符合中藥忌鐵要求及GMP要求。
 

　　4、使用泛圍廣，礦物質(zhì)，纖維質(zhì)及稍具粘性之物質(zhì)(烘干)均能粉碎到極細粒度，如甘草，珍珠，糖尿病配方，臍劑，皮膚敷劑等。
 

　　5、操作簡便，物料無需反復(fù)粉碎即能達到極細。
 

　　6、可連續(xù)使用，具強力風冷裝置，無使用時間限制。
 

　　7、不需篩網(wǎng)，殘渣極少，清理方便。
 

　　8、刀型配制，可以有效減少物料本身之性質(zhì) 　 差異造成的不利粉碎之因素，方便使用。
 

　　9.本機器是小型粉碎機，流水粉碎機，研磨機三機為一體之功能。 具有體積小，重量輕，性能穩(wěn)定，操作方便，造型美觀，低損耗(損耗件只是刀片)
 

　　下面給大家說說設(shè)備的日常維護保養(yǎng)
 

　　1.引風機的運行保養(yǎng)：
 

　　每周清除風機內(nèi)部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內(nèi)加潤滑油(2#鈣鈉基潤滑脂)。在風機開停車、運轉(zhuǎn)過程中，如果風機內(nèi)部有異響或者機身振動大應(yīng)立即停機檢查。
 

　　2.主機：
 

　　每十二個月檢查分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。粉碎物料200～300小時后，需清理黏附在噴嘴、磨腔內(nèi)壁及分級輪上粉體，以防影響粉碎、分級效果。在脈沖閥正常工作200～300小時，必須清理過濾袋或調(diào)換。分級電機軸承潤滑。當運轉(zhuǎn)2000小時后，須適當加入二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜加入太多，否則會導(dǎo)致軸承溫度升高。
 

　　3.行星出料閥：
 

　　氣流粉碎機運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異響時，應(yīng)立即停機進行檢查。每三個月清理一次葉輪與機體內(nèi)倉。每三個月加注一次00#極壓鋰基脂。
 

　　4.脈沖袋式除塵器的運行保養(yǎng)：
 

　　電磁閥運行環(huán)境差，每三個月檢查一次，并清洗除塵。每六個月檢查濾袋的完好情況，并更換。引風機出氣口如有跑灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫離、破損。框架壓板是否松動，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開機前檢查能否正常工作。
 

　　5.控制柜：
 

　　控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門關(guān)緊，防止粉塵進入。每半個月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。
 

　　以上便是今天給大家分享的關(guān)于氣引式粉碎機日常維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容了，希望能對大家有所幫助。